高壓發泡機（jī）裝配要點

    由原料（liào）罐、變（biàn）量泵、高低壓換向閥、混（hún）合頭、液壓站、計量係統、電氣控（kòng）製係統（tǒng）組成（chéng）的高壓（yā）發泡（pào）機，各零配件精密組裝關係著發泡質量，也將（jiāng）直接影響製冷效果和強度。因此，高壓發泡機的結構緊湊性是（shì）提供優良發泡的重要基礎。這就要求在裝配環（huán）節需要更精細化的管理措施：
    裝配前，提（tí）前做好準備工作（zuò），確（què）保裝配（pèi）工作（zuò）規範、有序開展（zhǎn），為確保安裝（zhuāng）質量奠（diàn）定良好（hǎo）基礎。
    充分掌握（wò）新設備規格（gé）、結構特點、安裝工藝。因高壓發泡機現代應用要求高，需要（yào）在工作中不斷積累經驗，做好工作總結，隻有與時俱進，及時了解掌握特點，才能保證安裝質量（liàng），保證（zhèng）使用壽命，甚至是應用經濟性。
    盡管高壓發泡機組成結（jié）構很（hěn）多，但（dàn）並不是完全（quán）零散狀態。禁止擅自拆裝或重新組裝。在（zài）裝配工作中，先核對高壓發泡機以及配套零部件參數，確保能（néng）順利組裝。
    高壓發泡機的應用範圍廣，安裝人員應做到因時（shí）製宜。
    確保每個位置都能牢固固定，從而確保裝配質量。
    為了可以讓製件得到發泡膨脹，大都采用（yòng）強（qiáng）製擴（kuò）大模腔（qiāng），或使一（yī）部分塑料（liào）分流出模腔。通常采用模腔擴大法，注塑機與普通注塑機相比，增加二次合模保壓裝置，當（dāng）塑料和（hé）發泡劑的熔融混合物被注入模腔後，延時一段時間，合模機構的動模板（bǎn）向後移動一小段距（jù）離，使模具動模和定模稍為分開，模腔擴大，模腔內的塑（sù）料開始發泡膨脹。
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