聚氨酯發泡（pào）機（jī）空炮解決方法

　　聚氨酯（zhǐ）發泡機發泡過程有（yǒu）時會有較大氣泡出現我們稱為空泡，空泡是一種常見發泡缺陷，我將從以下幾點來（lái）分析並（bìng）解（jiě）決聚氨酯發泡機出現空泡問題，我們隻要能做好（hǎo）以下幾點有助於解（jiě）決聚氨酯發泡機空泡缺陷。
　　1、購買正規廠家發泡劑
　　黑、白料中（zhōng）的多異氰（qíng）酸酯、組合聚醚（mí）、發泡劑，催化劑及泡沫（mò）穩定劑的化學性能（néng）直接決定合成（chéng）聚（jù）氨酯的化學反應和泡沫物（wù）理性能（néng）。需要（yào）外購，要選用知名發泡（pào）料企（qǐ）業，發泡料是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件購（gòu）買時要說明時機用還是手工發泡，兩者不同。
　　2、選擇知名品牌（pái）聚氨（ān）酯（zhǐ）發（fā）泡（pào）機
　　發泡機市場龍（lóng）蛇混雜（zá），購買發泡機時不要（yào）貪圖價格便宜，盡量（liàng）選擇知名品牌發泡設備。濟南京華邦威聚氨酯發泡機，不但做工精細質量可靠，獨具匠心設計從根本上zui大限度解決聚氨酯空泡問題深受廣大（dà）發泡企業喜愛！
　　3、嚴格控製原液的配（pèi）比和注射量
　　控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配（pèi）比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出（chū）現空泡，白料比（bǐ）例過大（dà）則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例（lì）過小則出（chū）現（xiàn）空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。
　　注射量的多少應以（yǐ）工藝要求為標準。注射量（liàng）低於工藝要求（qiú）量時（shí）將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏（lòu）泡現象，箱體（門體）出現變形
　　4、聚（jù）氨酯發（fā）泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵
　　溫度太高時反應劇烈（liè）不易控製。容易出現（xiàn）注入較大箱（xiāng）體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學（xué）反應（yīng），粘度迅速增大，後注（zhù）入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液（yè）推到箱體發泡流程（chéng）的zui前端（duān），出現箱（xiāng）體局部空泡現象
　　黑白（bái）料在發（fā）泡前應進行恒溫處理（lǐ），控製發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱（rè）爐溫度應控製在30~50℃，發泡模溫度應控製在35~45℃之間（jiān）
　　發泡模溫度過低時，泡液（yè）體係流動性差（chà），固化時間長，反應不徹（chè）底，出現空（kōng）泡；發泡模溫度過高時，塑（sù）料內膽（dǎn）受熱變形，泡液體係反應劇烈。因此要嚴格控製發泡模溫（wēn）度和（hé）發泡爐的環境溫度。
　　特別是冬季時，每天早上開線是要對發泡模（mó）、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預（yù）熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫。
　　5、聚氨（ān）酯發（fā）泡（pào）機壓力控製
　　發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫（mò）密（mì）度不（bú）均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部（bù）發軟：泡沫上出現白色、黃（huáng）色或黑色的條紋（wén），泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa。
小編：six