混合頭技術案例分享（xiǎng）

    為可（kě）以得到更好的（de）聚氨酯發泡物料，必須對原料（liào）進行（háng）精確計量，在由混合頭充分混合後，再注入模（mó）具中，在密閉空間內實現反（fǎn）應、固化（huà）、成型工藝，進而得到各種（zhǒng）複雜的模塑製品。
    模塑生產（chǎn）線由原料儲存、配置、恒溫係統、計（jì）量係統、混合係統（tǒng）、模具、載運（yùn）係統、模具恒（héng）溫係（xì）統、控製係統、排風係統部分組成（chéng）。對於使用高壓計量（liàng），或從事敞口，澆注不同密度的泡沫（mò）生產聚氨酯製造商而言，具（jù）有極大戰略價值。這項技術更適用於敞口澆注，要求操作人員將（jiāng）混合（hé）頭固定在模（mó）具上方，按照特定澆注模型生產，在多數情況下，因混合頭位置關係，隻能預估模具中的注射位置，再按照模型樣式在模具上移動混合頭。新（xīn）技術可以更準確地確定在模具中的澆注起始位置，並按照特（tè）定澆注路線操作。該裝置也在很大（dà）程度上降低了（le）在澆注時出現的誤差機率。
    混（hún）合頭可提高整體工作性能，通過液壓可調噴頭，生產多（duō）種密度泡沫。使用（yòng）液壓（yā）可調噴頭時，電腦程序可發出指令控製噴頭變化，按照不同混合比例調節壓（yā）力。
    在生產雙密度座椅時，座椅中間部（bù）分（fèn）為（wéi）柔軟泡沫，要求特定多醇與異（yì）氰酸酯比。座椅周圍部分為厚泡沫，要求多醇/異氰酸酯的混合比能夠變（biàn）化，達到4:1。目前所麵臨的問題是：當多醇/異（yì）氰酸酯比例從（cóng）4:1變化成1:4時，要（yào）在同個混合艙內保持混合延續性，在混合比變化過程中不會出現（xiàn）壓力增大的情況。
    編輯：TIN